MiniLED将切入大屏显示市场同花顺

MiniLED显示性能优势突出，工艺迭代快速，即将步入商业化阶段，有望快速切入大屏幕显示领域。赛迪智库集成电路所认为，我国应进一步加强MiniLED显示产业发展指导，开展相关整机产品的应用试点，大力推动MiniLED技术协同创新发展，抢占未来新型显示产业高地。

MiniLED显示应用前景向好

MiniLED显示性能优势巨大。MiniLED显示是基于无机半导体发光二极管（LED）、灯珠间距在0.1毫米以上的新型显示技术。区别于灯珠间距在0.1毫米以下的MicroLED显示，MiniLED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗检测等专用领域以及户外广告、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域，而MicroLED显示仍处于研发阶段。相比主流显示技术，MiniLED显示具有多种优势。由于采用无机半导体材料，MiniLED显示器件亮度可达尼特，是OLED显示的10倍，在户外强光下全彩可视；光电响应速度可达纳秒级，比OLED显示快千倍，比液晶显示快百万倍；使用寿命远超10年，比OLED寿命长3倍，还可实现高可靠透明柔性显示。由于采用亚毫米级小间距阵列，MiniLED显示可实现无缝无限拼接。由于采用主动发光技术，MiniLED器件的功耗在理论上低至液晶显示的10%、OLED显示的50%。

MiniLED显示工艺迭代快速。MiniLED显示生产线具有小型化特征，有利于技术工艺快速迭代。年2月，群创光电AMMiniLED试生产线已成功点亮，投资额仅为1.1亿元左右，显著降低了行业进入门槛。而同为6代线，液晶、OLED和柔性AMOLED面板国内生产线的平均投资额高达亿元、亿元和亿元。虽然从单位产能制造成本推算，当前每平方米MiniLED面板月产能的平均投资额约为92万元，是液晶生产线的7倍、OLED生产线的3倍和柔性AMOLED生产线的2.5倍。但受益于制造工艺的快速迭代提升，行业分析表明，MiniLED显示器件成本平均每3年降低三分之一，预计MiniLED显示制造工艺将在5年后突破产业化瓶颈，开始大幅度增产。

MiniLED显示即将步入商业化阶段。MiniLED显示基本覆盖了商用显示、专用显示器、电视、平板电脑、车载5大应用领域。年，MiniLED显示取得了巨大进步。在商用显示领域，索尼公司已推出英寸16K高清MiniLED显示屏；在大尺寸显示领域，瑞丰光电已推出英寸8K和英寸4K高清MiniLED显示屏；友达光电展出了65英寸4K高清MiniLED显示屏；在中尺寸显示领域，苹果公司推出MiniLED背光6K笔记本显示器，华星光电展出集成触控技术的17英寸的QHD车载PMMiniLED显示屏样机。目前，MiniLED商用显示和超大尺寸显示产品的制造成本已接近OLED显示，有望在未来2年内抢入超大屏市场。赛迪智库集成电路所预计，到年，MiniLED市场规模将达到28.9亿美元。

我国MiniLED显示产业亟待发力

量产技术仍存难点，产业化加速亟须发力。虽然MiniLED显示已实现小规模商业化出货，但大规模量产仍有少数瓶颈问题有待进一步解决。一是芯片制造问题，MiniLED芯片量产要求精度达到亚微米，目前实验室工艺精度仅达到10微米；二是巨量转移问题，量产要求转移坏点率低于百万分之一，而目前只达到十万分之一，修复成本较大；三是电极连接问题，电极连接倒装工艺成本过高，目前国内只能采用正装工艺，降低了产品可靠性；四是驱动问题，亟须发展精细化PCB背板制造和TFT背板驱动工艺；五是拼接问题，现有拼接工艺仅能做到远距离的视觉无缝，平整化的无缝拼接难度较大。

全球布局较为均衡，产业链尚未完全整合。现阶段，各国对MiniLED技术布局较为均衡，竞争格局并不明朗。美国的苹果、谷歌、Facebook等公司注重微缩化工艺研发，苹果公司已在关键工艺上拥有超过47%的专利；欧洲注重驱动工艺研发，法国Leti公司已实现高性能化合物半导体MiniLED显示器简化制备工艺；日本和韩国专注大屏显示器制造，索尼公司和三星公司不断推出面积更大、分辨率更高的MiniLED产品，性能指标全球领先；中国台湾地区专注于中小屏显示器制造，在巨量转移等技术领域具有一定优势，聚积公司已进入试产阶段。

国内发展基础较好，上下游企业同时

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