揭秘液晶面板行业头号玩家的数字化制造

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嗨～我是懂管理、会技术，伴你左右，为你排忧解难的行业知己--「爱挑剔」液晶面板！在上一期内容中，我们针对液晶面板行业的物料管理混乱、生产进度不透明、质量追溯难的典型痛点给出了专业的解决方案。相信您对液晶面板行业的数字化制造有了一定的认知，那么，液晶面板行业领先企业有哪些成功经验？通过数字化制造取得了哪些成效？又是如何持续优化并扩大数字化效益的呢？作为有14年服务经验的老「爱挑剔」，我们服务了上千家制造企业，深谙制造业数字化转型之道，并将头部企业的成功经验赋能传统企业。本期内容，「爱挑剔」带你走进液晶面板行业「头号玩家」的工厂一探究竟！

一号液晶面板企业

离散型面板研发及制造企业，主营液晶面板模组、显示器主要问题：

1、生产过程涉及物料众多，物料类别特性各异，无法实现完整的人、机、料、法、环的管理，无法有效进行物料的完整信息追溯。2、无法实现动态质量管理，在产品质量追溯时只能追溯到批/单，无法精确到每件/箱。德沃克智造解决方案：

生产要素改造个，工位改造个。1、通过将物料、周转箱、库位等要素实现数字化，唯一ID化管理，将物料与RFID卡绑定，以物料的移动为管控，自动采集物料的全制造过程数据，实现全流程追溯。2、德沃克智造以物料为核心管控，通过电子周转箱，实时采集物料履历数据。通过SPC质量管理，对不合格的采购件、不合格的过程件以及开发过程的不合格品的记录，通过从源头出发，及时反馈各种事务类型的检验信息。并且绑定业务流，可实时查看产品全生命周期的质量追溯，精确到每件/箱。应用成效：

1、实现全要素、全工位、全员的%覆盖，实现数据采集自动化、生产过程透明化、质量追溯实时化，实现工厂的实时透明管理。2、对数据实时汇聚和分析挖掘，实现生产全流程优化，企业整体运营成本降低18%。

二号液晶面板企业

以生产研发精密零部件为主，主要有液晶材料、玻璃基板、偏光片等电子精密产品主要问题：

1、SMT、AI、ATE等设备多独立运作，无法实时获取设备运行数据，而精密电子产品对加工精度要求高，生产设备的微小偏差都会造成不同程度的产品质量问题。2、通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等方式进行电子元器件的管控，同时，物料在FIFO先进先出的管控上有漏洞。德沃克智造解决方案：

生产要素改造00个，样板线工位改造个。1、德沃克智造通过设备机联，实时获取设备运行状态信息，使设备透明化，并基于采集到的的设备数据进行分析，对设备主动维护，智能预测设备性能，有效避免设备异常对生产和产品质量的影响。2、通过将工厂周转箱实现数字化，给予周转箱物理标识的同时，附加高频RFID卡和超高频RFID卡，其中高频RFID主要用于车间生产执行过程的数字化，超高频RFID主要用于仓储出入库业务过程的数字化，不仅实现物料先进先出的有效管控，还能防错防呆。应用成效：

1、实现生产异常事务处理和质量管理的及时性和有效性，实现生产现场管理的透明化，整体生产效率提升9%。2、实现在制库存下降25%，同时，数据准确率达99.99%。

三号液晶面板企业

各种领域各类应用终端为主的品牌商，主营电子纸、电子墨水屏、电子阅读器等主要问题：

在市场上快速变化的情况下，传统生产模式无法有效保证产品生产过程顺畅，并随时对任何生产异常进行及时处理，导致生产效率低、成品高。德沃克智造解决方案：

生产要素改造1个，工位改造22个。通过液晶面板行业解决方案，实现数据采集与产品追溯、制程防错防呆、SMT贴片上料、生产进度监控与预警、查出分析、良率分析、一次交验合格率、维修缺陷分析等各方面管理，实现全生产过程实时、高效、透明、可控。应用成效：

通过对全生产过程的数字化管理，实现生产周期缩短25%、计划达成率提升20%、产品合格率提升13%。当然，德沃克智造在液晶面板企业的数字化制造应用案例远不止这些，正是由于「爱挑剔」的特性，围绕成本、交期、质量作出了突出贡献，我成为液晶面板行业的知己，未来，我将把行业头部企业成功经验赋能给更多传统企业，带动液晶面板行业创新发展，打造灯塔效应！如果您想了解更多液晶面板行业数字化制造咨询或案例，尽管找我「爱挑剔」！当然，我们还有更多行业知己，敬请期待吧！

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