液晶面板不良定义和图解之背光和TP不良

BOE知识酷DBGCTO知识管理科出品

第篇推文

背光不良

序号

不良名称

定义/不良原因

判定

黑/白点

定义：

黑色/白色点状呈现。

原因：

1.来料本体黑白点；

2.作业中导光板刺伤。

1.x：点长边y：点窄边

2.Φ=（X+Y）/2

3.Φ不可超过

异物

定义：

点状、条状异物。

原因：

1.组合过程中外来异物吸附；

2.来料本体脏污。

刮、刺伤

定义：

存在点状、条状缺陷。

原因：

1.组装过程中外来异物刮伤、刺伤；

2.来料本体刮伤、刺伤。

亮度不均

定义：

出现区域性的亮度差异现象。

原因：

1.LED亮度差异太大或组装LED不到位；

2.膜材及导光板本体不良。

参照限度样品

亮线

定义：

边缘出现一条明显发亮的线。

原因：

1.部件组装不到位；

2.膜材、黑白胶偏小。

不可有

漏光

定义：

LED位置有强光射出。

原因：

1.LED组装不到位；

2.背光小白条未贴齐。

参照限度样品

TP不良

序号

不良名称

定义/不良原因

判定

刮伤

定义：

表面或内部刮花。

原因：

1.来料不良；

2.生产中与外来硬物碰撞摩擦。

1.宽w（mm）；长L（mm）

2.宽W（mm），长L（mm）当0.03W≤0.05；L≤3时，允许1条；

（注：两条刮花间距须大于，白色图标上不可有刮伤。）

纤维

定义：

盒内有毛屑。

原因：

外来异物在组合时没有检查清楚，将其贴于盒内。

1.宽W（mm），长L（mm）W≤0.05且L≤1mm

印缺

定义：

丝印部分有缺口。

原因：

1.网版本身有堵网；

2.丝印过程中有杂质。

1.支撑点印缺发须小于本体的1/3；

2.银线/绝缘油的印缺必须小于宽度的1/2。

断线

定义：

丝印部分断开。

原因：

1、网版本身有堵网；

2、丝印过程中有杂质；

人为触摸。

不可有

溢胶

定义：

所需丝印的胶溢出丝印部分。

原因：

1.网版上有杂质；

2.油黑下胶过多。

直径不可超过

脏点/白点

定义：

丝印造成盒内有残留物。

原因：

1.丝印时网版没有清洁干净；

2.中途有杂质造成。

1.x：点长边y：点窄边

2.Φ=（X+Y）/2

残胶

定义：

可视区有多余物。

原因：

1.印刷厚度不够；

2.印刷偏位导致撕不掉或粘在其它物料。

1.x：长边y：窄边

2.Φ=（X+Y）/2

丝印偏位

定义：

丝印时偏出所需丝印位置。

原因：

1.丝印首片琉璃没有对好位；

2.丝印过程中靠位不准确。

1.银线，不可偏出ITO本体的1/3且不可超出间距的1/2；

2.绝缘油，不可偏出所在ITO区域的1/4且需压住银线的3/5。

组合偏位

定义：

对位点没有对齐。

原因：

1.丝印时拉网，跟随原图对不上；

2.烘烤变型组合时偏位及压偏。

不可超出端子的1/3

针孔

定义：

丝印部分有针孔状不下胶。

原因：

1.丝印前网版有堵网；

2.丝印中有杂质脱落在网孔上。

1.x：长边y：窄边

2.Φ=（X+Y）/2

下胶不均

定义：

丝印时两边下胶厚薄不均。

原因：

1.刮刀的参数设定不准确；

2.刮刀有缺口。

参照限度样品

牛顿环

定义：

可视区内有彩虹状现象；

原因：

1.压合时压力不够；

2.丝印时水胶不足。

小于TP整体面积的1/5，且不影响显示

ICOM偏

定义：

丝印时偏位。

原因：

丝印对位偏位。

不可超出黑框边缘

FPC偏位

定义：

FPC插偏位。

原因：

插FPC时没有对齐银线的端子。

不超过银线间距的1/2

压裂

定义：

热压部分玻璃压破。

原因：

切割岗位，切割刀线不良，玻璃有裂痕，在高温热压时破裂。

不可有

热压偏位

定义：

热压时没有压到位。

原因：

热压时，压头压在FPC上面。

不可有

断银

定义：

热压时将银线压断。

原因：

1、银线没烤干，产品附着力不够；

插FPC动作不规范。

不可有

FPC反

定义：

FPC方向插反。

原因：

没有按照规格书操作插反FPC。

不可有

转自薄化产业研究院