山兰机电GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感
前言
本说明书详细地介绍了GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器（插入式）的使用方法及使用注意事项，使用者在使用前请务必仔细阅读。
警示语：
1、本安关联设备未经联检不得与传感器连接！
2、严禁改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格和参数！3、传感器长时间过载运行可能会导致永久性损坏！GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器（插入式）1概述1.1产品特点GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器(插入式)（以下简称传感器），为矿用本质安全型设备，适用于煤矿有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所，实现管道参数监测（包括流量、压力、温度等），如与KJ30型瓦斯抽放监控系统配套使用，能增强管道监测能力。1.2品种、规格a)品种：矿用瓦斯抽放多参数传感器；b)规格：GD3型。1.3型号的组成及其代表意义1.4环境条件1.4.1工作条件a)工作温度：0℃～40℃；b)湿度：≤98%；c)大气压力：80kPa～kPa；d)机械环境：无显著振动和冲击的场合；e)有煤尘和瓦斯存在的场所。f)传感器接触介质温度（通过冷凝装置后）不大于80℃。1.4.2安装储运条件a)高温：60℃；b)相对湿度：≤95%；c)低温：-40℃；d)振动：≤50m/se)冲击：m/s1.5防爆类型与标志a)防爆形式：矿用本质安全型；
b)防爆标志：ExibⅠMb。
2结构特征与工作原理2.1结构特征2.1.1分体结构传感器由显示屏、差压探头、绝压探头、温度探头、三阀组、流量检测探杆、卡套等构成，其外观结构如图1所示。
GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器显示仪探头1-电缆引入装置2-显示窗3-接地螺柱4-表头固定座5-差压变送器6-负压取压孔7-正压取压孔8-温度探头9-绝压探头与温度、压力信号处理模块10-铅封座11-流量检测探杆12-焊接座13-卡套组件14-流量检测传感器15-三阀组2.1.2整体实物图
GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器实物2.2工作原理该传感器是一种插入式流量测量仪表。在管道中插入一根威力巴传感器,当流体流过传感器时，在其前部迎流方向产生一个高压分布区，在其后部产生一个低压分布区。
3传感器在高、低压区有按一定规则排列的多对一般为三对取压孔,分别测量流体的全压力（包括静压力和平均速度压力）Pl和静压力P2。将P1和P2分别引入差压变送器，测量出差压△P=P1-P2，△P反映流体平均速度的大小，以此可推算出流体的流量。V=K*其中：V为流量计测量的平均工况流速,m/s；K为流量计的流量系数；△P为流量计产生的差压,Pa；ρ为测量介质的工况密度,kg/m3。该多参数传感器采用高性能微处理器并集合了液晶显示、键盘输入、数据传输等诸多人机对话功能。能够实现多参数同时测量、同时显示、同时输出的功能。整个电路采用了高可靠性的电源处理电路，具有防雷和抗电磁干扰功能。整机原理图如图2所示：
图2传感器原理框图3.1主要功能与特色3.1.1主要功能1）具有同时测量管道介质工况流量、管道介质标况流量、管道瓦斯纯流量、标况流速、管道绝对压力、管道相对压力、环境大气压的功能；液晶显示器微处理器差压取样键盘温度取样压力取样通讯接口本安电源
42）具有显示、传输测量管道介质工况流量、管道介质标况流量、管道瓦斯纯流量、混合流量累积量、纯瓦斯流量累积量、管道绝对压力、管道相对压力、环境大气压、管道浓度的功能；3）具有实时瓦斯密度测量、显示功能；4）具有信号传输和多路-HZ频率信号输出的功能；5）具有故障自诊断指示功能；6）具有人机对话功能。3.1.2主要特色1）截面线式测量（非点式测量），精度高，可靠性好，插拔重复性高；2）插入式安装，活动丝口卡套式接口设计，方便快捷，现场安装拆卸方便快捷；3）压损微小，对抽放效果无影响；4）本质防堵，现场工作稳定性好，维护量小；5）可以直接在风洞上进行标校，校准方便快捷；3.2主要技术指标3.2.1工作电压和电流a)工作电压：(15.0～25.0)VDC；b)工作电流：≤50mA。3.2.2测量范围及基本误差1）流量测量量程比：10:1，基本误差：±1.5%F.S；2）压力测量：20~kPa，基本误差：±1.5%；3）温度测量：-10~50℃，基本误差：±1℃；3.2.3信号传输距离传感器使用电缆的单芯截面积为1.5mm2，信号输出方式为信号时，传感器与关联设备的传输距离不小于2km。信号出方式为频率信号时，传感器与关联设备的传输距离应不超过50m，若二者之间的传输距离超过50m，则应在二者中间增加KZC18.5型信号转换器，以保证信号传输的稳定可靠。3.2.4可测管径范围50-1mm。3.3本安参数：Ui:25.0V，Ii:mA，Li:33μH,Ci:1.2μF。4尺寸、重量及材质4.1显示仪外形尺寸：mmx.2mmx.5mm，显示仪重量：≤5.8kg；4.2材质：不锈钢。5安装、使用操作
5.1安装
5.1.1安装要求1）安装位置的管道不应低于周围管道，以防止管道内大量积水。2）流量计现场安装的前后直管段距离建议满足下图安装要求，直管道长度越长测量效果越好。
GD安装要要求3）若安装在水环真空泵的负压侧则应远离真空泵，防止真空泵回水灌入传感器中，影响测量效果。4）若气体含水量大，则还应在流量计前端5D处加装自动放水器，以保证在测量管段内没有水积聚。5）导压管用于传送过程压力给变送器。如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递，测量就会产生误差。因此在配装导压管时有必要施行适合过程流体（气体）的配管方法。6）当测量介质为气体时，传感器应保持向上或倾斜向上的方向。5.1.2安装过程现场焊接安装方式（适用于金属管道）1）在被测量的管道上选定合适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个42mm的圆孔，将探杆固定底座的中心对准所开孔的中心并将其焊接在一起，焊接应紧密牢固，密封性良好。注：若底座含接完成以后，在短时间内不计划安装配套流量计时，可以将配套的卡套堵头拧到焊接底座上，以防输气管道漏气。在下次安装时将堵头拧下，保存好堵头，以备后用。
现场焊接安装方式2）底座可焊接的角度如下图所示，即可在垂直方向左右倾斜80°。
底座可焊接的角度3）将传感器探杆通过底座插入管道内，子弹头方向正对流体来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内，并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧，不能够拔出和转动为止。具体见下图所示。
传感器探杆安装示意图与效果图4）温度传感头安装固定底座应焊接在流量计焊接座的右后侧，与探头底座呈20°的夹角，在管道该位置开一个直径约为17mm的圆孔，并将温度传感头安装固定底座插入该孔内，将其与管壁焊接在一起，应保证紧密牢固，密封性良好。温度传感头安装固定底座与流量探头底座之间的距离为80mm。
焊接处
5）将温度探头穿过保护套管插入到温度传感头固定座底部并将温度保护套管的螺帽与固定座的螺纹拧在一起，保护套管另一端与多参数传感器的温度传感器引出处的螺纹拧在一起。
6）整个流量计的安装结束。7）安装后的整体效果图及具体尺寸如下：抱箍安装方式（适用于塑胶管道）1）在被测量的管道上选定合适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个42mm的圆孔，将抱箍固定底座的中心对准所开孔的中心并将抱箍联接螺栓锁紧，并检查抱箍密封垫，保证密封性良好。注：若抱箍安装完成以后，在短时间内不计划安装配套流量计时，可以将配套的卡套堵头拧到焊接底座上，以防输气管道漏气。在下次安装时将堵头拧下，保存好堵头，以备后用。抱箍卡套堵头底座
抱箍安装方式2）底座安装的角度如下图所示，即可在垂直方向左右倾斜80°。
底座安装的角度3）将传感器探杆通过底座插入管道内，子弹头方向正对流体来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内，并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧，不能够拔出和转动为止。4）温度传感头安装固定底座应焊接在流量计焊接座的右后侧，与探头底座呈20°的夹角，在管道该位置开一个M16标准螺纹孔，并将温度传感头安装固定底座拧紧到螺纹孔内，螺纹部分可加生料带保证密封。温度传感头安装固定底座与流量探头底座之间的距离为80mm。螺纹联接正对气流方向卡套联接
6）整个流量计的安装结束。7）安装后的整体效果图及具体尺寸如下：
整体效果图5.1.3线缆连接红色线连接电源正极，蓝色线连接电源负极，白线为数字信号正极或者温度频率信号输出，绿线为数字信号负极或者压力频率信号输出，黄线为流量频率信号输出，黑线为连接浓度传感器频率信号输入线。当选择通讯输出时，应打开传感器后盖，将电路板右侧的2芯排线白色插头拔掉，并将电路板左侧压线端子下方的标有“HZ”标志侧的两个插针上的跳线帽拔掉并插在压线端子上方的标有“”标志的两个插针上。当选择3路频率信号输出时，应打开传感器后盖，将电路板右侧的2芯排线白色插头插在对应的2芯白色插座上，并将电路板左侧压线端子上方的标有“”标志的两个插针上的跳线帽拔掉并插在压线端子下方的标有“HZ”标志侧的两个插针，并将本机地址号设置为1。当距离稍远时（大于50m），不应在一根多芯电缆里同时走3根频率信号输出线，3路频率信号线应分别走3根单独的屏蔽电缆线连接到分站，以免信号间相互干扰，或者是在分站与传感器之间加KZC18.5型矿用信号转换器，以防止频率信号相互干扰。（建议采用后者的处理方案）布线注意事项：◆布线应注意避开大容量的电动机及其它干扰源◆为防止干扰，信号电缆和电源电缆不得穿入同一根电缆保护管内。◆对于防爆现场，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。
10◆电缆线进口处须进行防水处理，防止液体顺导线浸入内部。◆电缆请使用V规格PVC绝缘电缆线或与之规格相当的绳状电缆电线。◆有干扰的场所请使用屏蔽电线。◆环境温度较高或较低的使用现场，配线时要选用性能相当的电缆线。◆在有害气体、液体、或有油和溶剂存在的环境中，请使用耐火耐油绝缘材料的电线或电缆。5.1.4防雷与接地a）安装有的管道一定要可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。b）对于雷击区，应配备防雷设备。自带电涌保护器的应将泄流极可靠接地，接地电阻小于4欧姆，没有避雷功能的应加装电涌保护器，并可靠接地，接地电阻小于4欧姆。c）接地线请使用V规格的PVC绝缘导线。5.2使用操作5.2.1使用前的准备和检查供电前，先检查传感器内部各组成部分有无脱落现象，传感器与差压元件、温度元件的连接是否正确，各接头是否漏气，对使用在爆炸场所，要特别注意接地部分是否正确、可靠，然后才能通电运行。传感器出厂时，各部件均调试完毕，一般不再需要现场调试。（不建议用户自己调校！）注：在表头安装过后，要对表头进行水平校准（即差压调零）；水平校准过程如下:
GD3水平校准图1）打开三阀组中间的平衡阀，然后关闭两侧的截止阀；2）在主测量界面下，同时按下“△”、“▽”两个键，持续约1秒钟后放开，迅速按下“保存”键，然后松开，此时会看到液晶显示屏切换为只显示一行的界面，该界面持续约3秒钟后，自动切换到主测量界面，此时则代表水平校准调校完成；3）先打开三阀组两侧的截止阀，然后关闭三阀组中间的平衡阀；4）整个水平校准操作完成。5.2.2显示屏使用说明传感器主测量界面显示内容：累积流量，瞬时流量，管道温度。管道压力
图3传感器面板显示图
液晶第一行显示混合流量累计量或者瓦斯纯量累积量；液晶第二行显示瞬时标况流量、瞬时工况流量或者瞬时瓦斯纯流量（可设置为分钟量或小时量）；液晶第三行左下角显示管道介质实时温度（当后部显示℃时）或者节流件两侧的差压（单位kpa，实际不显示出来）；液晶第三行右下角显示管道介质实时绝对压力或者相对压力。液晶板与主板连接时请注意插接方向，液晶板与主板对接后，液晶板连接头凸起部分与主板插接座封装图粗线标记（或有VDD标记）为同侧。5.2.3数据设置传感器具有多种计算功能，用户成套订购时，所配节流装置参数己在传感器中设置完成，可直接安装使用。如果不是成套订购的，若测量介质为瓦斯气时，在开始使用前必需对相关参数进行设置，设置内容依据所配节流装置不同略有差异（经常需要重新配置的内部参数如下：01单元、04单元、06单元、11单元、14单元、15单元、28单元、35单元、39单元等）。内部参数设置方法如下：①进入内部参数设置界面方法取下显示液晶板锁紧螺钉，液晶板连接线不取。在传感器表头部分的内部板子上有一个4芯跳线插针，连接标注有“UNLOCK”的两个插针，则面板按键解锁，可以对键盘进行操作，连接标注有“LOCK”的两个插针，则对键盘进行了锁定，此时对键盘操作无效（注：1、测量界面下，差压清零操作继续有效；2在调校界面状态下，锁定键盘，键盘操作仍有效，直到退出调校界面后，才生效！）。注意，LOCK和UNLOCK必须有一个被连接，不能同时连接或无连接。②按键使用方法：“功能”键：功能设置选择键，按动此键显示出内部参数的功能号显示在累积流量的低位上。按动1次显示一组参数。返复按动此键则循环显01-46共46组参数。“△”：参数修改键（数字增加键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从00.11.22.……99.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。“▽”：参数修改键（数字减小键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从99.88.77.……00.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。“”：右位移键，反复按压此键，设置的数值位向右移动。“”：左位移键，反复按压此键，设置的数值位向左移动。“保存”：确认键，按压此键，设定的参数数值有效。“RESET”:在主板的右上方，按动此键将强制复位仪器。③修改参数方法：1）解除按键锁；2）按动“功能”键，进入菜单中，再次按动“功能”键,切换功能号；3）闪动的数值为当前可以修改的数据位，按动“△”“▽”可以修改该数据位，按动“”“”
12可以移动要修改的数据位；
4）按压“保存”键，若保存成功，则在液晶的左下角会出现一个“A”，然后消失，代表数据保存成功；6）连续按动“功能”键，当所有功能号循环一圈后仪器会自动退出菜单界面，并切换到主测量界面；若在菜单界面下，按动主板上的“RESET”键，则仪器会复位；7）给按键上锁。④常用功能操作（A）差压调零（水平校准）在主测量界面下（即未进入菜单中）同时按下“△”、“▽”键并保持1s，然后松开，并迅速按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏显示内容发生改变，只在液晶屏中间显示一行并持续约5s，然后清屏并重新开始显示正常测量界面内容，即代表差压清零操作成功。之后就可以看到被清零过后的差压值。（B）16单元——混合量累积量清零进入菜单16单元，将该单元设置为“0”或“1”，保存，然后进入36单元，此时会看到“1”，代表当前显示的累积量为标况混合量，同时按下“△”、“▽”键，会看到累积量值变为0，此时按“保存”键，然后退出菜单，会看到液晶显示主界面混合量累积量显示值变为了0，混合量累积量清零操作成功。（C）16单元——纯量累积量清零进入菜单16单元，将该单元设置为“2”，保存，然后进入36单元，此时会看到“2”，代表当前显示的累积量为标况纯流量，同时按下“△”、“▽”键，会看到累积量值变为0，此时按“保存”键，然后退出菜单，会看到液晶显示主界面纯量累积量显示值变为了0，纯量累积量清零操作成功。（D）35单元——设置小信号切除值进入35单元，设置本机的小信号切除值。通过设置该单元可以限制当流量低于该设置值时流量测量显示值为0。（E）39单元——设置瓦斯采集模式进入39单元，将该单元设置为1，则传感器采集瓦斯浓度功能被启用，可以实时采集瓦斯浓度输出的频率，设置为0，则关闭瓦斯浓度采集功能。（F）14单元——设置流量计算公式进入14单元，将该单元设置为1，则传感器工作于节流装置的气体流量计算模式；设置为2，则传感器工作于节流装置液体流量计算模式；设置为3，则传感器工作于插入式流量计算模式，且此时可以直接测量并显示出管道气体标况流速（在主测量界面下同时按“”、“”，屏幕会切换显示出实时测量的管道流速）。（G）29单元——设置介质密度进入29单元，设置当前测量的介质标况下的密度值。（H）01单元——本机地址号设置
13按动“功能”键进入调校菜单，功能号“1”即为本机地址号设置单元。按动“△”、“▽”、“”、“”将改变本机地址号，设置完成后按“保存”键，保存所设置的地址号即可，设置范围为1-。（I）04单元——等效直径比或管道内径的设置当14单元设置为1或2时，应在04单元设置节流装置的等效直径比，等效直径比的算法为：(D2-d2)0.5/D，其中D为节流装置的管道内径，d为V锥直径；当14单元设置为3时，应在04单元设置流量计安装管段的实际管道内径。（J）06单元——配套流量系数设置将铭牌上C4的参数输入到该单元中去。⑤液晶显示设置表1功能号显示辨别方式显示类型单元17单元18单元19单元37单元小时量10液晶中间行尾部有“m3/h”，液晶第一行累积量单位显示“m3”“Nm3”，此时累积量为混量累积量工况混合流量显示分钟量11液晶中间行尾部没有单位显示，液晶第一行累积量单位显示“m3”“Nm3”，此时累积量为混量累积量小时量00液晶中间行尾部有“Nm3/h”，液晶第一行累积量单位显示“Nm3”，此时累积量为混量累积量标况混合流量显示分钟量01液晶中间行尾部没有单位显示，液晶第一行累积量单位显示“Nm3”，此时累积量为混量累积量小时量20液晶中间行尾部有“Nm3/h”，液晶第一行累积量无单位显示，此时累积量为纯量累积量纯流量显示分钟量21液晶中间行尾部没有单位显示，液晶第一行累积量无单位显示，此时累积量为纯量累积量温度显示0液晶左下角有“℃”差压显示1液晶左下角没有单位显示，实际单位为kpa温度、差压轮流显示2液晶左下角一会有“℃”，一会消失，显示“℃”时前面数字代表温度，没有单位显示时前面数字代表差压，实际单位为kpa管道相对压力显示1显示屏右下角显示的为管道相对压力值，此时信号输出的压力值也是对应的相对压力值管道绝对压力显示0显示屏右下角显示的为管道绝对压力值，此时信号输出的压力值也是对应的绝对压力值KPa0压力单位为：kPa压力显示单位MPa1压力单位为：MPa⑥管道温度、管道绝对压力、环境大气压校准操作与管道温度、管道绝对压力、环境大气压校准操作相关的内部参数有：07温度零点、08温度线性、09压力零点、10压力线性、13当地大气压修正线性系数。当需要校准上述参数时，应将对应校准参数的零点与线行值分别设置为0和1。校准管道温度时，应首先进入菜单中，将07、08单元的数据分别修改为0、1，然后将温度传感头放入恒温介质中进行标定。标定采用2点标定法，即采用2个标准温度点（0℃、50℃）。第一个14点应为低温点（即0℃），记录下实际介质温度和表头上测量的稳定的温度值，假设为T0和Ts0。第二个点应为高温点（即50℃），记录下此时实际介质温度和表头上测量的稳定的温度值，假设为T1和Ts1。对应温度零点值应为：(T0*Ts1-T1*Ts0)/(Ts1-Ts0)；对应温度线性应为：(T1-T0)/(Ts1-Ts0)；
将上述计算结果分别输入到菜单07、08单元保存，则管道温度校准操作完成。校准管道压力时，应首先进入菜单中，将09、10单元的数据分别修改为0、1，然后管道多参数传感器正压测量端加压。标定采用2点标定法，即采用2个标准压力点（kpa、kpa）。第一个点应为低压点（即kpa），记录下实际介质压力和表头上测量的稳定的压力值，假设为P0和Ps0。第二个点应为高压点（即kpa），记录下此时实际介质压力和表头上测量的稳定的压力值，假设为P1和Ps1。对应压力零点值应为：(P0*Ps1-P1*Ps0)/(Ps1-Ps0)；对应压力线性应为：(P1-P0)/(Ps1-Ps0)；将上述计算结果分别输入到菜单09、10单元保存，则管道压力校准操作完成。校准环境大气压时，应首先进入菜单中，将13单元的数据修改为1，然后进入菜单43单元。标定采用单点标定法，即采用1个标准温度点（环境大气压）。读取43单元下的显示数据,设为Ps，测量测试此地的环境大气压，设为P0。对应当地大气压修正线性系数应为：P0/Ps；将上述计算结果输入到菜单13单元，保存，则环境大气压校准操作完成。注：在管道温度和管道绝对压力校准时，若零点存储单元出现负值，使用上位机软件调校。⑦其他隐型参数显示操作表2隐藏参数对应单元气体可膨胀系数（计算模式为1时）或气体标况密度（计算模式为3时）进入菜单40单元瓦斯气标况浓度进入菜单41单元瓦斯气实时工况密度进入菜单42单元环境大气压进入菜单43单元通讯计数（单帧）进入菜单44单元通讯计数（长时间）进入菜单45单元通讯错误复位计数进入菜单46单元⑧3路频率信号输出类型与对应量程设置方法将要设置的量程与输出类型按照下表说明配置好对应的二进制位，将该配置好的二进制数转换为十进制数。将该数设置到表头内部参数15单元并保存，即可。表3频率输出设置字节每一数据位代表的含义0压力类型：0代表相对压力、1代表绝对压力1、2流量类型：0代表标况流量、1代表工况流量、2或3代表瓦斯纯流量3、4压力量程：0代表0～、2代表0～、1或3代表0～5、6、7流量量程：0代表0～、1代表0～、2代表0～、3代表0～、4代表0～、5代表0～5、6代表0～10、7代表0～50注：默认温度恒定输出且量程为0-℃其中：0/1/2/3/4/5/6/7/8分别代表该单字节变量的二进制位，例如该单字节变量值为52，其15对应的十六进制表示为34，对应的二进制表示为00，具体代表含义如下：
流量量程压力量程流量类型压力类型
二进制位数：二进制对应值：00010分别代表的含义：流量量程为0-压力量程为0-流量类型为工况流量压力类型为相对压力将该二进制值转换成对应的十进制就是52，将52输入内部参数15单元，保存，即频率输出设置完成。当前设置代表的含义为：设置输出为相对压力，设置输出的流量为工况流量，设置相对压力的对应-HZ的量程为0-kpa，设置工况流量对应-HZ的量程为0-m3/min。
注：出厂默认为：输出相对压力，输出标况流量，输出温度，对应量程分别为：0-kpa,0-m3/min，0-℃。6使用注意事项6.1传感器应在无明显滴水处安装，防止传感器内进水造成设备损坏。6.2传感器应远离能够发出强力电磁干扰的设备，如大型电机或变频设备，以防止传感器工作不正常。6.3传感器安装在旷野处，其周边应做好防雷避雷措施。6.4严禁使用超出规定范围内的工作电压与电流7常见故障分析与排除传感器是通用型仪表，具有多种计算功能。其中传感器内部参数表直接决定仪表的工作状态。不同的数据设置就会产生不同的计算显示结果。故当传感器工作不正常时，请参照传感器常见故障分析与排除表进行问题排查。表4常见故障分析与排除故障现象原因分析排除办法1）电源未加上正确的接通电源通电后无显示无输出2）电源正负端接反正确的接通电源1）管路有泄漏检查并封堵泄漏点流量值显示超差2）传感器取压腔体内或取压管内有水拧开表头排气口进行防水1）差压工作在给定值状态对内部参数20/21/22/23单元进行设置2）正、负压室有气或液体将正、负压室排气阀打开排气无流体时有流量显示3）差压传感器有0位移重新对传感器进行差压零点清零1）站号设置不正确将通讯站号设为一致2）通讯芯片损坏更换通讯芯片通讯连不上3）通讯协议类型与上位机不匹配检查内部参数28单元设置是否与上位机匹配1）温度计算系数及零点值错误重新设置正确数据2）传感器断线重新连接温度显示不正确3）温度工作在给定值状态对内部参数22单元进行设置
）压力计算系数及零点值错误重新设置正确数据2）温度传感器断线重新连接压力显示不正确3）压力工作在给定值状态对内部参数21单元进行设置1）流体流速太低，没有达到传感器测量下限更换节流管道2）取压管有漏气，造成差压测量错误使取压管各接头处密封良好管道内有流体流过但无流量显示3）小信号切除值设置过高减小内部参数35单元的数字确认显示仪坏若上述所有解决办法均不能够解决问题更换新的显示仪注：本传感器如用户不能自行解决故障，请与生产厂家联系。8保养、维修8.1传感器应有由经过培训的专人负责安装、维护和保养。8.2传感器安装时应放置在干燥的地方避免淋水。8.3维护及保养人员应定期检查传感器的各个接线是否可靠，应经常清理传感器的粉尘污垢，以免影响工作性能。8.4传感器在使用中发生故障，应首立即切断电源。8.5在使用中避免猛烈摔打，碰撞。8.6传感器日常的维护只需要根据现场实际情况定期对传感器进行水平校准（差压调零）操作即可。8.7传感器校准周期建议为1年1次。此外，应及时擦拭、清扫仪器外部的煤尘，保持清洁、美观。8.8若传感器应用在环境温度低于0℃的地方，应注意给传感器、取压管、节流装置进行保温防冻处理，以防止出现结冰堵塞取压管或输气管道等。8.9传感器在长期运行过程中，若出现传感器探杆取压孔堵塞的情况，请将传感器从安装孔内抽出将其清洗干净，或者是将传感器显示仪下方的排污堵头螺丝打开，将压缩空气管连接在上面，通过向里吹压缩空气的方式将堵塞的污垢吹出，注意压缩空气压力不应超过kpa。9运输、贮存9.1运输方式不限，但在运输过程中应避免剧烈振动与冲击，避免雨雪直接淋袭。9.2包装好的传感器应在温度为0℃～40℃，相对湿度不高于90%，无腐蚀性气体、通风良好的库房贮存。10开箱及检查10.1开箱前先检查包装箱在运输过后是否损坏，箱内传感器、附件等是否齐全，是否损坏。10.2开箱后若发现箱内传感器、附件等有损坏或遗失现象，应马上与相关部门联系，好及时得到解决。10.3装箱清单a)GD3型矿用瓦斯抽放多参数传感器(插入式)1套（包括显示仪1个、温度传感头护套1个、温度传感头护管1根、插入式探头1套、连接电缆1根）；
17b)使用说明书1本；c）产品合格证1份。11资质编号a)安全标志证号：MFB175b)防爆合格证号：c)制造计量器具许可证号：传感器关联、配接设备表12.1传感器关联设备表序号名称型号防爆证号安标证号生产厂家1矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱KJ90-F16（A）320760MAA001中煤科工集团重庆研究院2矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱KJ90-F8(A)320759MAA002中煤科工集团重庆研究院3矿用隔爆兼本安直流稳压电源KDW0.3/(A)MAA016中煤科工集团重庆研究院4矿用隔爆兼本安直流稳压电源KDW0.3/(B)MAA017中煤科工集团重庆研究院5矿用隔爆兼本安直流电源KDW/24B(A)320842MAA69中煤科工集团重庆研究院6矿用隔爆兼本安直流电源KDW/24B(B)320843MAA79中煤科工集团重庆研究院7矿用隔爆兼本安直流电源KDW/18B(D)MAA中煤科工集团重庆研究院12.2传感器配接设备表序号名称型号防爆证号安标证号生产厂家1井下监控分站KJ90-F16型MFC027中煤科工集团重庆研究院2井下监控分站KJ90-F8型MFC028中煤科工集团重庆研究院3矿用本安型分站KJ90-F16(B)MFC中煤科工集团重庆研究院4矿用本安型分站KJ90-F16(D)MFC104中煤科工集团重庆研究院5矿用本安型瓦斯抽放控制柜KXW24X（A）MAB110中煤科工集团重庆研究院6信号转换器KZC18.MHB133中煤科工集团重庆研究院13流量计订货须知
流量计订货时应提供现场工况参数，具体表格如下表（请认真填写该表格，按照您提供的参数设计出来的流量计，其现场安装与使用效果最好，其中黑色加粗字体部分，根据现场实际情况，选择其一填写即可。）管道实际内径（mm）检测介质管道实际壁厚（mm）最大绝压（kpa）最小绝压（kPa）常用绝压（kpa）最大正压（kpa）最小正压（kpa）常用正压（kpa）最大负压（kpa）最小负压（kpa）常用负压（kpa）被测管道材质当地气压（kpa）最高介质温度（℃）最低介质温度（℃）常用介质温度（℃）最大工况流量（m3/min）最小工况流量（m3/min）常用工况流量（m3/min）最大标况流量（m3/min）最小标况流量（m3/min）常用标况流量（m3/min）最大流速（m3/min）最大流速（m3/min）最大流速（m3/min）流量检测用途信号输出方式◆RS信号（）◆3路（-）HZ信号（）注：如需订货，请在订货时按上述格式填写相关参数并加盖有效印章或签字然后回传至生产厂家！注1：绝压、正压、负压任选其一填写，但是在填写正压、负压时需要填写当地大气压；注2：工况流量、标况流量、流速任选其一填写，其中流速为管道工况流速（即气体在管道内的实时流动流速）；注3：RS信号只能配接重庆院相关系统，3路频率信号可配接非重庆院相关系统，但若频率信号传输距离超过50m，建议购买配套的信号转换器（KZC18.5型），以保障信号传输的稳定性；注4：当管道为PE管时，现场安装时应考虑传感器探头固定座的固定方式。
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