LCD净化车间液晶显示器无尘车间装修方案

LCD是LiquidCrystalDisplay的简称，即为液晶显示器。LCD由CRT发展而来，并且已经替代CRT成为主流，随着技术的进一步发展，伴随着TFT-LCD生产线由第8.5代线发展到了第10代线，价格也已经下降了很多，并已充分普及。目前液晶显示产业已发展成年产值高达数千亿美元的新兴产业，在信息显示领域占有主导地位。

LCD具有低压微功耗、外观小巧精致、被动显示型、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射、长寿命等特点。LCD动态散射液晶显示器件、扭曲向列相液晶显示器件、超扭曲向列相液晶显示器件、薄膜晶体管液晶显示器件四个阶段，每一个阶段都伴随着技术更新和升级换代。产业技术的更新，自然会催生生产环境的的技术创新。那么，LCD屏幕净化车间装修有什么要求，又要如何去做呢？

要做一个合格的LCD净化车间工程，首先要明白了解LCD的制造工艺。我们以现在主流的TFT液晶制造流程为例，大致可以分为glass→Arrsy工程→Cell工程→Module工程→制品→出荷和包装工程这几个分类。这是一种大致的工艺流程，如果细分下去，可能有几十个工程流程，这里不做详细表述。

了解完LCD制造工艺，我们才能有的放矢，因为所有制造工艺及生产设备都是在LCD净化车间内操作完成的。净化车间建立的目的主要有三个，分别是过滤循环空气建立无尘环境、调节空气建立恒温恒湿环境和建立正压环境避免外气污染。

为了达到LCD净化车间的功能目的，不同工艺要做严格的区域和划分，以免相互干扰和交叉污染。LCD属于精密电子产品，跟其他电子产品净化车间类似，区间内洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类LCD净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。

LCD净化车间厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。LCD产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

主要净化参数：

压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

相对湿度控制：50-60%；

平均风速：级0.3－0.5m/s；

噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；

照度LX；

洁净度：一般为十万级和万级，部分千级。

有过净化车间建设和使用的管理人士会知道，为何同样的LCD净化车间，洁净度已经达标，产品上仍有污染？相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高？

净化车间功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度，是由气密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰，而完成这些功能的系统设备就是构成洁净室的主体：内装（吊顶、墙板）、DCC、MAU、FFU。

要达到净化车间在合适的洁净度相对来说比较容易，可是在空间环境达标要求的情况下，做到产品没有粉尘污染，车间整体运行环保节能，人物流通道通畅，各种工序之间衔接合理，符合使用习惯等等，这样是不是更伤脑筋了呢？

在LCD净化车间的建造过程中，除了洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装，还有高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统（含特种气体供应等）及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。

上述众多的施工项目中，前面三项属于净化系统，其他是因为各行业特点不同而产生的辅助系统，除了工期紧迫、交叉施工多、工序组织难度高外，设置如何安装、放置在何地、管道铺设路线等等都是一个难题，当然更要遵循洁净室内的建造管理原则。我们把净化系统比作是树干，其他系统就是树杈。每一个分系统的运行，都会对主系统产生影响。因此在LCD净化车间系统设计时，要着重考虑处理。

LCD净化车间工程涉及到众多的施工安装工程，具有工期紧迫、交叉施工多、工序组织难度高等特点，还要懂得净化车间建造管理原则，因此建议交给有丰富经验的专业管理团队来完成。

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